HR centrifuga a pistone a doppio stadioPrincipali parametri tecnici
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Modello di progetto |
HR400-N |
HR500-N |
HR630-N |
HR800-N |
Diametro interno del tamburo (mm) |
337/400 |
410/500 |
560/630 |
720/800 |
Lunghezza tamburo (mm) |
145/155 |
180/180 |
240/240 |
300/300 |
Velocità del tamburo (r/min) |
1400-2300 |
1200-2000 |
1000-1800 |
800-1600 |
Programma di spinta(mm) |
40 |
50 |
50 |
50 |
Numero di tempi di spinta (min) |
0-75 |
50-75 |
30-80 |
30-80 |
fattore di separazione (Fr) |
400-1180 |
400-1120 |
350-1140 |
290-1150 |
Portata della pompa dell'olio (L/min) |
92 |
500 |
220 |
250 |
Potenza motore principale (Kw) |
7.5-15 |
30-55 |
45-75 |
75 |
Potenza motore della pompa dell'olio (Kw) |
4-5.5 |
22 |
30 |
37 |
capacità produttiva(In condizioni ottimali) (T/h) |
2-2.5(solfato di ammonio) |
12-18(Sale) |
28-34(Sale) |
30(Sale alcalino) |
Dimensioni (mm) |
2460*1286*1030 |
3590*1430*1620 |
3820*1500*1330 |
3980*1800*1590 |
Peso macchina (Kg) |
2100 |
3670 |
3910 |
6121 |
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Finalità e caratteristiche
La centrifuga serie HR è una spinta orizzontale a pistone a due stadi e una centrifuga di filtrazione a funzionamento continuo. Completa tutti i processi operativi a piena velocità, come alimentazione, separazione, lavaggio, asciugatura e scarico. Adatto per la separazione di sospensioni concentrate contenenti particelle medie in forma di fibra cristallina o corta (dimensione delle particelle di cristallo - dimensione della fibra corta mm entro mm), ampiamente utilizzato in settori industriali quali chimica, fertilizzanti, produzione di sale, farmaceutica, alimentare e industria leggera.
La centrifuga serie HR presenta vantaggi tradizionali come funzionamento continuo automatico (alimentazione, filtro a nastro, lavaggio, asciugatura, scarico scorie), alta capacità produttiva, consumo energetico basso e uniforme, nessun carico di picco, struttura compatta, asciugatura rapida, buona resistenza alla corrosione, funzionamento regolare, piccole vibrazioni, non facile rompere il grano, residuo di filtro lavabile, ecc Inoltre, ha anche le caratteristiche di alta produzione di residui di filtro, alto tasso di recupero solido, basso contenuto di umidità residuo di filtro e basso consumo energetico. E i componenti che entrano in contatto con il materiale sono realizzati in acciaio elettrovalvola in acciaio inossidabile (solitamente materiale 304 o 316L, ordini speciali possono utilizzare titanio o acciaio duplex), quindi la resistenza alla corrosione è buona. Questa serie di centrifughe è ampiamente utilizzata nei settori chimico, fertilizzante, salino, farmaceutico, alimentare, militare e altri, particolarmente adatta per disidratazione e separazione solido-liquido di sospensioni solide contenenti cristalli o fibre corte (dimensione della particella di cristallo di 0,1-10mm, fibre corte entro 30mm). Esempi di materiali di applicazione: cloruro di sodio, dicromato di sodio, solfato di ammonio, acido borico, fibra acetata, nitrocellulosa PVC、 Cloruro di potassio, solfato di potassio, carbonato di potassio, fosfato, p-nitroanilina, bicarbonato di sodio, sale sottovuoto, bicarbonato di ammonio, cloruro di ammonio, solfato di ammonio, solfato di sodio (solfato di potassio, solfato di manganese), urea, acido borico, borace, solfato di potassio, solfato di manganese, solfato ferroso, cloruro di potassio, carbone, bicarbonato di sodio, carbonato di sodio, cloruro di sodio, cianuro di sodio, solfato di nichel, nitrocellulosa, acido ossalico, fosfato, sale marino, metilcellulosa, materie plastiche ABS、 Resine e altri prodotti.
Questa serie di centrifughe è adatta per separare sospensioni di materiali cristallini o fibrosi, in particolare per materiali che devono essere lavati all'interno della macchina. Ma richiede concentrazione di alimentazione stabile e alimentazione uniforme. Il contenuto solido della sospensione è 35-60%, la dimensione media delle particelle della fase solida è 0,2-3mm (materiali con dimensione delle particelle di 0,08-0,2mm possono essere separati cambiando il divario del setaccio), la temperatura della sospensione non supera 80 ℃, e il residuo secco dopo la separazione e l'essiccazione di spin può raggiungere una secchezza di oltre il 90%. Generalmente, la secchezza è intorno al 95% (contenuto di umidità ≤ 5%).